著”阿里系”和“騰訊系”接連千億資金投入到中國新基建的項目中，工業與互聯網的交織越來緊密，而提升產業的信息化，升級產業鏈條，實現設備無人智能化生產是中國重工新一輪的爆發點。工業互聯網的發展，交織著三條主線：IT（信息技術）、OT（運營技術）與CT（通訊技術）。通過工業互聯網網絡采集海量工業數據，并提供數據存儲、管理、呈現、分析、建模及應用開發環境，匯聚制造企業及第三方開發者，開發出覆蓋產品全生命周期的業務及創新性應用，以提升資源配置效率，推動制造業的高質量發展。而成都億格人居科技有限公司正是依托這樣的發展前景，自主研發了柜柜app。
一款為家具工廠定制開發的拆單下料軟件——柜柜app
深耕家具柜體行業二十年，我們作為行業的第三方助推器，我們理性客觀的認識行業痛點，產業生產鏈條陳舊，員工的技術水平高低不一，且產能低下，難以形成可復制的生產流水鏈條。在測試了一系列的應用環境后，我們自建了幾十人的開發團隊，打造一款整隊柜體設計的app，從柜體素材庫，再到柜體設計，最后的拆單下料，都可實現單人全局輸出，可比擬為“一人就是一條生產線”。
行業痛點有三點：設計單一，下料不精準，拆單復雜
柜柜素材庫：為了滿足客戶不同的設計需求，我們收納了上千套高端設計師繪制作品，可適用于家中不同布局位置，不論是單一定制，還是統一規格流水線生產，都可以在素材庫中找到匹配模型。同時我們還定時更新不同風格系列的柜體設計案例供不同用戶挑選，只需修改柜體的尺寸、顏色、材質即可轉發訂單給工廠生產。
柜柜云排版：用料的多與少，直接關系到企業的生產成本，可往往又是生產環節最容易出差錯的環節，有人憑經驗自由，有人多輸入一個參數毫無察覺，有人輸錯參數只有回爐重做。在柜柜app應用中，完成設計定稿，在線下單后即刻自動計算物料，通過程序算法，就可計算整板數量，并可選擇少翻版或者離線手動排版，可直接在現場完成切割和組裝。
自動拆單功能：減少人力成本，持續的增效減少負，是企業生產鏈條的升級改造的必經之路。柜體生產過程中，用人冗雜，就連生產最后的環節都還需要拆單師傅，試裝師傅，安裝師傅。而柜柜App同時配套在線自動拆單功能，無需再”手繪”圖紙，實現自主審單全流程控局。
在復雜的經濟形勢下，我們合力探討，一種迭代更新，更具遠瞻的經營模式。產業的升級，是需要不同角色的入駐一起為破局做努力，并開創性的提出一些運營模式，我們一路走來，已擁有1333個人用戶，2242門店用戶，18982工廠用戶，對于我們產品的認可，助力我們不斷在家具行業探索更優的生產模式，實現了現在雙贏的局面。我們也將不斷保持著創新力，為更多企業帶來更加直接的便利和回報。
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。
